瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：瓦楞纸箱制造尺寸的量法纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表2速成，但它们也分别有自己的测量方法。瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一些细微的差别。接头和回丝纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为20~40mm。为了便于实际工作中的计算，统一采取加“8”加“4”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为8cm，纵向方向上回丝总合定为4cm。

包卷式纸箱包卷式瓦楞纸箱与0210型箱有些相似，其差别在於：0210箱楞向平行於箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行於纸板长；0210箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面；0210箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱则不同。在使用上，它不像0210型纸箱那样，在纸箱厂完成制箱的整个过程，到用户厂後再把内容物填入箱中，而是仅仅将模切好的纸箱坯交给包装用户，由用户使用自动包装机放上内装物后再将其包卷成箱。与标准箱相比，包卷式纸箱的特点是用材较少，纸箱与内装物紧紧相贴，可以实现高速自动化。分离式纸箱分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多，主要解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。分离式纸箱可以在传统的标准箱型的基础上采用各种辅料对小箱型加以组合，也可以采用全新的成型方法。新型的分离式纸箱一般采用H型中隔板与包卷式纸箱相结合的方式。有N型和F型包卷式纸箱二种。其中F型更受欢迎，主要用於塑料瓶装香波和护发素，以及玻璃瓶装调味品的外包装。F型包卷式纸箱可以将原来20瓶装箱分解为两个10瓶装箱，包装的抗压强度也提高了，包装材料的成本得到降低，并且具有良好的促销功能。三角柱型纸箱三角柱型瓦楞纸箱是箱体与角衬一页成型，瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构，从而使抗压强度提高20%-50%。三角柱型纸箱有托盘和密封型两类，并有多种箱型可供选择。与一般瓦楞纸箱相比，三角柱型瓦楞纸箱在标准状态下，抗压强度可提高20%-30%，高湿状态下提高40%-60%；箱体不会发生凸鼓现象，在潮湿状态下尤其明显；从结构上看，角隅部分比较坚固，所以跌落冲击与振动时，内装物破损率极低；施加负荷时，纸箱变形稳定，不易引起堆垛坍塌；托盘型三角柱瓦楞纸箱的销售陈列性好。

一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点如下：1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）3、具有良好的力学强度。4、对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。6、无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

聚乙烯（Polyethylene,PE）简称PE。是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。PVC--聚氯乙烯聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。Shrinkfilm--收缩薄膜收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。LDPE--低密度聚乙烯低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23摄氏度时，密度在0.92左右。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。HDPE--高密度聚乙烯高密度聚乙烯，简称HDPE。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表面光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。极易开口。BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度极好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。

异型瓦楞纸箱是当今瓦楞纸箱包装中形式变化最多的包装品种；超市中货物直接摆上货架，要具有很好的产品展示功能，而如何快速、简便的打开纸箱包装，做到货物的快速取放，而且不需要任何的工具比如剪刀或刀子等，就喊一声“芝麻开门”纸箱便打开。这听起来很新鲜，但是这种纸箱已经在国外的超市中广泛应用，而且国内也有很大的需求。芝麻开门纸箱的结构型式芝麻开门纸箱是一种新型设计概念的瓦楞纸箱包装，即易打开瓦楞纸箱。纸箱的外型结构与普通的瓦楞纸箱没有明显区别，其关键工艺是在瓦楞纸箱内部粘贴有一种撕裂胶站带，并在纸箱外面留有一个小口，打开纸箱时只要从小口处沿着撕裂胶带就可以不用任何工具开打纸箱，展现出包装物品。撕口的必要性易打开瓦楞纸箱的生产加工工艺与普通纸箱生产工艺相比，增加一道在瓦楞纸箱内表面粘贴高性能、自粘性的撕裂胶带，以及为撕裂胶带设计出一个相应的撕口，这样便于使用者不需要借助外力就可以将纸箱打开，而且撕裂口美观，不影响商品展示效果。撕裂胶带用于易打开纸箱的撕裂胶粘带由改良张力的聚丙烯背面结合天然橡胶粘合剂组成。天然橡胶胶粘剂提供了非常优秀的初始增粘性、非常优秀的抗撕裂性以及在不同材质表面上强劲的粘合力。应用于瓦楞纸箱生产中的撕裂胶带一般为卷轴缠绕结构。根据撕裂胶带的宽度不同，一般的宽度范围从3mm～20mm之间，一卷胶带的长度大约有40000米左右。长卷轴包装方式可以减少更换新卷轴的次数，这样就能够提高生产效率。

1、模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4、吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

上周，国内塑料市场行情走势总体向上。不得不说，进入6月之后，塑料市场是确实“触底反弹”起来了：苯乙烯向上调价，ABS、PS稳步向上；聚合成本带动下，PA6价格向上提涨；检修集中时节，PVC同样价格稳中有升。这样的向上趋势行情，主要还是得益6月以来诸多利好因素扎堆：国际上，俄罗斯与欧美的原油博弈深化，导致布油、美油双双破120美元关口；国内，一方面是上海解封，不少市场贸易、物流运输恢复，给市场打了一针“强心剂”，另一方面国家政策面“12万亿救市”，也提振了市场的信心。值得提一下的是PET相比去年9月，PET用半年多的时间，从6000元/吨价位攀升至如今的9000元/吨价位！甚至有行业人预测冲上10000元/吨价位都有可能！PTA和乙二醇的高涨，让PET的成本支撑增强，一时间风头有点接近去年的PVC了。​

​ 2021年对于PVC来说是值得载入史册的一年，在这一年PVC一度成为炽手可热的“香饽饽”，价格的大起大落也成为了神话般的存在。在这一年，有很多重大事件促成了PVC的“疯狂”，下面跟着小编来回顾下2021年度PVC的重大事件及行情概况吧！一季度大事件：1.2021年1月8日内蒙古发布关于做好重点用能工业企业能耗“双控”工作的方案。2.2021年2月2日内蒙古自治区发展和改革委委员会工业和信息化厅关于调整部分行业电价政策和电力市场交易政策的通知。3.2021年2月14日美国寒潮来袭，超4成美国PVC装置受到影响。4.2021年3月11日内蒙古自治区发展改革委工信厅能源局印发《关于确保完成“十四五”能源双控目标若干保障措施》的通知。一季度的PVC市场价格整体以上行为主。由于2月份美国寒潮事件导致美国诸多PVC装置停车。受此影响，全球PVC供应陷入紧张局面，国内出口增加。国内PVC生产企业年前预售尚可，年后出货压力不大，加之国内“就地过年”政策等导致下游开工早于往年，存在一定的补库操作。还有原料电石价格上涨，成本面支撑较强，多重利好加持下，PVC价格持续上行。二季度大事件较少，基本围绕前期美国寒潮事件发酵。二季度的PVC市场价格仍居高位。受前期寒潮事件的余威影响，国内出口订单猛增，且交付日期基本集中在二季度。另外，国内PVC厂家春季检修开始，供应明显减少。终端房地产企业及基础建设需求良好，大型管材订单表现亦好。供需基本面较好的情况下，二季度PVC市场维持高位运行。三季度大事件：1.2021年8月29日飓风“艾达”过境，美国PVC装置停产避险。2.2021年9月9日，全球第三大、北美航线主要航运商达飞海运宣布，从当日起至2022年2月1日，旗下所有子公司即期现货运价停止涨价。3.2021年9月15日陕西省榆林市发展和改革委员会发布关于确保完成2021年度能耗双控目标任务的通知。三季度的PVC市场受“能耗双控”政策影响，价格一路飙升到年内高位。政策影响下，电石厂家开工受限，电石价格大幅拉涨，在原料电石猛涨下，PVC成本不断增加，部分外采电石PVC企业甚至出现亏损。电石的供应不足，导致一部分企业被迫降负生产，PVC供应持续缩紧，导致其价格一路飙升。四季度大事件：1.2021年10月8日国务院常务会议电价市场交易化，李克强总理主持召开国务院常务会议，会议指出，将市场交易电价上下浮动范围由分别不超过10%、15%，调整为原则上均不超过20%，并做好分类调节，对高耗能行业可由市场交易形成价格，不受上浮20%的限制。2.2021年10月19日国家发改委：引导煤炭价格回归合理水平。煤炭价格快速上涨，连创历史新高，大幅推高下游行业生产成本，对电力供应和冬季供暖产生不利影响，社会各方面反映强烈。3.2021年12月8日至10日，中央经济工作会议会议提出,要坚持房子是用来住的、不是用来炒的定位,加强预期引导,探索新的发展模式,坚持租购并举,加快发展长租房市场,推进保障性住房建设,支持商品房市场更好满足购房者的合理住房需求。四季度的PVC市场受政策面及期货等多重影响下，价格冲高后直转而下。10月19日，国家发改委发布多则利空消息，多头“闻风而逃”，PVC期货更是在6个交易日内多次跌停，贸易商恐慌情绪增加，市场甚至出现倒挂抛售现象。另外，随着原料电石价格回落，加之季节性淡季等因素，市场整体交投不佳，自此PVC价格也开启了下行模式。综上所述，2021年的PVC市场基本维持震荡模式，且价格震幅较大。展望2022年，年后的PVC市场开局并不顺利，受疫情所困，上游部分生产企业运输受阻，降负荷生产，下游中小型企业提前放假等，PVC市场多以看空为主。预计，短期内的PVC市场将以弱势震荡为主，后期还是要看年后下游需求恢复情况。

一、吸塑制品的定义及特点吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型的塑料产品。吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。吸塑制品特点特点概况环保性能强因为吸塑托盘是完全可以全部回收利用的，大大减少了垃圾数量和垃圾处理费用，符合国家倡导的环保路线。耐用性能强吸塑托盘的使用寿命长，这在一定程度上节约了成本。专业性能强吸塑托盘在市场上越来越受欢迎，可针对企业的不同的需求生产不同性质的产品，专业性能强。运输性能强吸塑托盘更加的轻，有利于用户的搬运和携带，也减少了运输的重量及费用。制图：智研咨询（www.chyxx.com）二、全球吸塑制品概况真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一，是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。虽然吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但是在60年代才大力应用于工业生产上。经过不断的开发与变化，目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，包括解决不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工艺问题。随着近几年国家对环保产业的极大重视，现发达国家都要求吸塑盘等吸塑产品符合欧盟ROHS环保要求，使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，吸塑盘作为电子产品的包装附件也不例外。所以各行各业纷纷研发更能够减少对环境污染更环保的吸塑产品设备。数据显示，2016年全球吸塑制品产量1328.8万吨，需求量1268.5万吨；2020年全球吸塑制品产量增至1763.3万吨，需求量达1685.9万吨。​三、中国吸塑制剂发展概况近几年，我国吸塑制品行业市场规模快速增长，从2016年的368.1亿元增长到了2020年的565.9亿元。如下图所示：2016-2020年中国吸塑制品行业市场规模情况吸塑制品行业目前面临问题问题概况市场需求不足问题目前我国吸塑制品产业仍然“小而散”，高端产能仍显不足，加之各地纷纷推出地方版限塑措施，专项整治工作逐步推进，新旧塑料产业迎来升级挑战。低端产品市场需求不足，企业和商家的成本压力较大，产品全面推广存在客观阻力。资金短缺问题吸塑制品行业由于疫情影响和社会变革加快，市场变化加快，企业运营税费增长，中小企业应变能力跟不上形势发展需要，大部分享受不到政府优惠政策和银行贷款，经营更加困难，吸塑制品行业中小企业资金短缺问题凸显。产业与市场失衡问题吸塑制品行业企业绝大部分属于民营企业，在技术进步、新产品研发方面缺乏投入，在运营和管理上缺乏人才和资金，创新能力和综合实力严重不足，具有自主知识产权的技术和新产品不多，总体科技成果转化率偏低，产品低端化/同质化问题仍然存在。制图：智研咨询（www.chyxx.com）国际疫情继续肆虐，受其影响国内部分产业链、供应链虽然持续恢复但仍出现堵点、断点，出口企业订单受到较大影响，企业运行成本升高，产业链风险加大，运营遇到困难。行业整体虽然稳中向好，但恢复性增长基础不牢，2021年风险中前行的难度加大。2020年我国出口美国的塑料制品遭受25%～30.8%的高关税待遇，海运费上涨为往年的2-3倍，一些国家对我国塑料制品反倾销调查密度增加，贸易纠纷形式多样案件增多，出口型企业面临贸易保护抬头威胁，加上人民币升值等不利因素，产品出口难度和风险加大。四、吸塑制品未来发展展望高压吸塑等新技术是行业未来一大投资重点，目前已经有少数公司引进了高压吸塑，使其吸塑出纹理，吸塑成型的面积也越来越大，现阶段世界上最大的吸塑设备是德国的Geiss机器，可以进行双层吸塑和高压吸塑，双层吸塑可以生产形状复杂而且抗压性能极高的产品，适合于运输产品。如高压吸塑在医疗产品中被运用很多。医疗产品为了避免客户产品审美疲劳，部分外壳不只采用喷漆工艺,有的还需生产出带有各种纹理表面的外壳。这在全球都是一个非常高端的技术难题。未来行业要重视对于高端技术的布局，打破现有行业发展困境。

油价上涨对化工行业的影响对于其他化工行业，煤化工业务多数由煤炭企业向下游延伸产业链，单独做煤化工的企业并不多；油价上涨对橡胶和塑料影响机制相对简单，主要是成本抬升的影响；而对于化肥和纯碱行业来说油价变化整体影响不大。1、煤化工：油价上涨利好新型煤化工。煤化工主要包括传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工主要包括煤焦化、煤制电石、煤合成氨，而新型煤化工主要包括煤质甲醇、煤制烯烃、煤制天然气、煤质乙二醇和煤制油等，新型煤化工主要是生产替代石油化工的产品为主。因此，石油价格上涨对传统煤化工影响不大，而对于新型煤化工却是有利的。2、塑料：树脂和塑料加工利润空间被挤压，下游加工受损更重。塑料行业的下游主要是以塑料制品为主营业务的轻工业，一方面，下游塑料加工行业的需求端多为房地产、汽车等较为强势的消费方，油价上涨带来合成树脂成本的提高较难转嫁给需求端；另一方面，行业中多为中小企业，整体体量巨大，进入壁垒低、可替代性强，低端塑料的同质化竞争较激烈，成本的提高将进一步压缩行业的利润空间。而对于树脂来说，油价上涨同样是负面影响，但议价能力相对好于下游加工企业，受到的负面影响更小一些。3、化肥：间接拉动需求，但成本也会承压，整体影响不大。油价大幅上涨可能会加大生物质能源的需求，从而促进农药化肥的需求回升，不过这个过程相对来说比较长期，并且在油价回升幅度不大时，可能产生的影响也相对有限；但是从另一方面来说，由于油价和天然气的替代关系，油价回升的同时也将带动天然气价格回升，这对于气头化肥生产商可能会带来成本上升的压力。综合来看，油价上涨对于化肥行业影响不大。4、橡胶：合成橡胶成本上行，天然橡胶需求回升。合成橡胶的主要原料来自于石脑油裂解或者裂化的产品，诸如丁二烯、丙烯腈、苯乙烯等，所以当油价上涨时，合成橡胶成本端自然面临上涨的压力。而此时对于原料主要来自于橡胶树的天然橡胶来说，成本端并未受到影响，作为替代品，天然橡胶受益于石油价格上涨。5、纯碱：需求与成本均与原油关系不大，几关系乎不受油价影响。制造纯碱的原料主要包括原盐、合成氨和石灰石等，均与油价没有直接关系，而纯碱下游需求主要包括玻璃、洗涤、印染、氧化铝等行业，需求也基本不受油价影响，整体上来看，油价的上涨对纯碱行业并不会产生明显影响。6、氯碱行业：乙烯法受损，电石法受益。乙烯法PVC的重要原料乙烯是石脑油裂解产品，所以PVC的价格与原油价格具有一定的正相关性，但是由于产业链上相隔较远，所以PVC价格变动往往滞后于原油价格变动。例如2014年6月份原油价格就出现了明显的下跌，但是PVC价格的大幅下跌到14年12月份才开始显现。虽然从机理上来说，原油价格上涨会刺激乙烯法PVC价格上涨，但中国由于多数PVC产能是电石法，所以整体成本并不会随着原油价格上涨出现明显上行，导致相比较于原油来说，PVC涨价弹性不足，进而引发乙烯法PVC盈利恶化。